Преимущества волочильной машины из низкоуглеродистой стали для эффективного производства проволоки

Каждая тонна проволоки из низкоуглеродистой стали имеет один и тот же скрытый срок: если линия волочения движется слишком медленно или дает неравномерную поверхность, последующие заказы на гвозди и проволочную сетку не выполняются. Машина для волочения проволоки из низкоуглеродистой стали решает эту проблему, согласовывая расположение матрицы, охлаждение, тягу и скорость намотки с мягкой, но пластичной природой низкоуглеродистой стали. Практические преимущества легко измерить: более высокая производительность в час, более низкое энергопотребление, меньший износ матрицы и более гладкая поверхность проволоки, чем может обеспечить машина общего назначения.

Почему имеет смысл использовать специальную машину для волочения проволоки из низкоуглеродистой стали

Низкоуглеродистая сталь характеризуется низкой прочностью на разрыв и высоким удлинением. Он легко деформируется, что хорошо для скорости производства, но создает свои проблемы. Если скорость ведущего вала колеблется, проволока может соскользнуть или поцарапаться. Если матрица предназначена для работы с высокоуглеродистой проволокой, охлаждение и смазка часто не совпадают. Специальный станок позволяет избежать этих проблем, поскольку каждый компонент выбирается с учетом коэффициентов обжатия и режимов проходов, используемых в низкоуглеродистой проволоке.

Машина для волочения прямой проволоки из низкоуглеродистой стали LZ300 является примером такого подхода: его прямолинейное расположение снижает напряжение изгиба и делает замену натяжения и матрицы быстрой и предсказуемой.

OEM/ODM машина для волочения прямой проволоки из низкоуглеродистой стали, поставщики, завод Уси Синь Цзиньдин Technology Co., LTD. Китай OEM / ODM низкоуглеродистая стальная проволока, прямая волочильная машина, поставщики и заводы, низкие машины ... Посмотреть продукт →

Main Advantages You Can Expect

Более высокая производительность в час

low flow stress of low carbon steel means the machine can operate at higher linear drawing speeds without overloading the main motor. Lower deformation resistance also reduces wire breaks. In practice, this means more kilograms of finished wire per shift from the same machine footprint.

Снижение энергопотребления

Поскольку для протягивания проволоки через матрицу требуется меньше силы, двигатель потребляет меньший ток. Тепло, выделяемое при деформации, меньше, поэтому на охлаждение тратится меньше энергии. За полный производственный месяц разница в киловатт-часах на тонну значительна.

Увеличенный срок службы матрицы и более низкая стоимость расходных материалов

Низкоуглеродистая сталь оказывает меньшее давление на матрицы из карбида вольфрама, чем пружинная сталь или нержавеющая сталь. Профиль матрицы остается стабильным дольше, поэтому вам потребуется меньше замен и полировки матрицы. Смазочный порошок также служит дольше, поскольку частицы износа более мелкие.

Лучшее качество поверхности и контроль диаметра

При правильном уменьшении проходов и постоянном натяжении готовая проволока имеет блестящую, гладкую поверхность и постоянный диаметр. Это имеет значение для последующего цинкования, зашивания гвоздей или плетения сетки, где поцарапанная или овальная поверхность приводит к браку.

Более простая эксплуатация и меньше обслуживания

Компоненты машины распределяют нагрузку более равномерно по сравнению с низкоуглеродистой сталью, поскольку пиковые крутящие моменты ниже. Подшипники, кабестаны и редукторы имеют более мягкий рабочий цикл, поэтому интервалы технического обслуживания могут быть увеличены. Операторы также тратят меньше времени на настройку скорости и натяжения, что снижает барьер навыков.

Сухая или влажная вытяжка: какая конфигурация лучше?

Низкоуглеродистую стальную проволоку можно обрабатывать как на сухих прямолинейных машинах, так и на машинах с мокрым резервуаром для воды. Сухое волочение широко используется для проволоки среднего и большого диаметра, тогда как мокрое волочение обеспечивает более чистую поверхность тонкой проволоки за счет погружения проволоки в смазку и постоянного ее охлаждения. В таблице ниже они сравниваются.

Обе конфигурации имеют место в проволочном стане с низким содержанием углерода. Машина для волочения проволоки резервуара для воды из низкоуглеродистой стали LT320/21380 обеспечивает мокрое волочение с постоянной смазкой, что делает его пригодным для линий, где качество поверхности является приоритетом.

OEM / ODM Машины для волочения проволоки из низкоуглеродистой стали с резервуаром для воды, Поставщики, Фабрика - Wu Уси Синь Цзиньдин Technology Co., LTD. является поставщиком и заводом-изготовителем машины для волочения проволоки из низкоуглеродистой стали в Китае OEM/ODM, низкоуглеродистой ... Посмотреть продукт →

Где преимущества становятся ощутимыми

advantages show up in real production. A nail maker drawing 6.5 mm rod down to 3.0 mm nail wire needs a machine that does not lose time to wire breaks. A mesh manufacturer drawing 1.2 mm wire needs a clean surface and tight diameter to avoid open mesh and broken weaves. A tie wire producer needs low energy cost per coil and predictable die life. In each case, a low carbon steel wire drawing machine delivers the same result: more usable wire at the take-up spool, with fewer interruptions.

Что проверить, прежде чем выбрать машину

• Диаметр входного стержня и диапазон конечных диаметров проволоки.
• Количество черновиков и рекомендуемое сокращение на каждый черновик.
• Максимальная скорость волочения, необходимая для вашего целевого размера проволоки.
• Способ охлаждения шпилей и матриц.
• Варианты намотки: катушка, перевернутая катушка или катушка в виде слоновьего хобота.
• Наличие запасных частей и техническая поддержка.

Ответьте на эти вопросы, прежде чем сравнивать цены. Машина, которая немного дешевле, но слишком быстра для системы смазки или рассчитана только на один размер впускного отверстия, в долгосрочной перспективе будет стоить дороже.

Почему важен опыт работы в сфере машиностроения

Рисование проволоки из низкоуглеродистой стали выглядит просто, но детали выравнивания матрицы, обработки поверхности шпинделя и контроля натяжения определяют, будете ли вы работать с эффективностью 80% или 95%. Производитель, имеющий опыт работы в этом конкретном сегменте, уже решил типичные проблемы: проскальзывание проволоки на шпилях, перегрев на высокой скорости и нестабильное натяжение шпули.

Jinding Technology поставила оборудование для волочения проволоки в более чем 40 стран и поддерживает эти машины собственной технической командой. Именно поэтому модели LZ300 и LT320/21380 разработаны для низкоуглеродистой стали, а не адаптированы к высокоуглеродистым станкам.

Выбор машины для волочения проволоки из низкоуглеродистой стали – это не только первоначальная цена. Речь идет о производительности за смену, энергии на тонну, расходе штампов и, наконец, качестве катушки с проволокой. Специальная машина устраняет компромиссы, возникающие при использовании многоцелевого оборудования. Если вы сравниваете варианты, начните с машины, которая соответствует самому материалу, и эксплуатационные преимущества последуют.