Выбор машины для волочения медной проволоки: тип, процесс и особенности полной линии

Представьте себе кабельный завод, который получает медную катанку диаметром 8,0 мм и ему необходимо производить проволоку диаметром 1,5 мм для строительного провода, а также тонкую проволоку диаметром 0,20 мм для магнитной проволоки. Соблазн состоит в том, чтобы сравнить машины для волочения медной проволоки только по максимальной скорости. Лучше всего начать с полного процесса: качество стержня, график обжатия, охлаждающая способность, смазка, формат намотки и контроль. Машина для волочения медной проволоки — это не просто одна рама с кабестанами; это центр скоординированной линии, которая должна соблюдать допуск по диаметру, защищать медную поверхность и обеспечивать прогнозируемость эксплуатационных расходов. Именно поэтому опытные покупатели оценивают машину вместе с отдающим оборудованием, матрицей, системой охлаждения и приемным устройством. В этом руководстве объясняется, на что обращать внимание при выборе машины для волочения медной проволоки и почему правильный выбор зависит от выходного диаметра, состояния материала и конфигурации линии.

Что должна делать машина для волочения медной проволоки

Машина для волочения медной проволоки уменьшает медный стержень или проволоку через ряд матриц. При каждом проходе применяется растягивающее усилие, поперечное сечение сжимается, а проволока удлиняется. Для большинства применений меди сокращение за проход остается в пределах 15–25 процентов, в зависимости от диаметра входного отверстия, угла головки и условий смазки. Машина также должна управлять нагревом. Медь быстро размягчается при умеренных температурах, поэтому плохое охлаждение проявляется в окислении поверхности, прилипании смазки или неровной зернистой структуре.

Из-за этих требований волочильную машину для медной проволоки следует оценивать как тепловую и механическую систему, а не только по номинальной скорости. В таблице ниже приведены три распространенные схемы машин, используемых при производстве медной проволоки.

Концепции машин для волочения медной проволоки различаются размером входного отверстия, конечным диаметром и применяемым методом охлаждения.
Концепция машины	Входной диапазон	Выходной диапазон	Обычное использование меди
Сухой прямолинейный рисунок	стержень 8,0 мм	от 1,2 до 4,0 мм	Средняя проволока для кабелей и проводников
Чертеж резервуара для влажной воды	от 2,0 до 3,5 мм	от 0,10 до 0,80 мм	Тонкая проволока для намотки и скрутки
Перевернутый или шкивный рисунок	от 8,0 до 12,0 мм	от 2,0 до 6,0 мм	Поломка стержня, работа от катушки к катушке

Конфигурации станков для волочения медной проволоки: какая компоновка подходит для вашего процесса?

Прямолинейные машины для медной проволоки среднего размера

В прямолинейных машинах кабестаны расположены в один ряд, и проволока проходит через каждую матрицу последовательно с контролируемым скольжением. Эта схема подходит для медной проволоки среднего размера, обычно от прутка диаметром от 8,0 мм до 1,2–4,0 мм. Поскольку каждый шпиль имеет собственный привод, оператор может установить отдельную скорость для каждой ступени. Новые модели с сервоприводом улучшают контроль натяжения во время запуска и остановки. Jinding Technology предлагает Машины для прямого волочения проволоки с сервоприводом и прямым приводом которые сочетают эту раму с двигателями с прямым приводом для стабильной работы.

OEM/ODM Servo Direct Drive Direct Wire Drawing Machine Suppliers, Factory - Wuxi

OEM / ODM Сервопривод с прямым приводом и прямым волочением проволоки, Поставщики, Фабрика - Уси Уси Синь Цзиньдин Technology Co., LTD. является поставщиком и заводом-изготовителем машины для волочения проволоки с прямым приводом OEM / ODM в Китае, сервопривод ... Посмотреть продукт →

Машины с резервуарами для воды для тонкой медной проволоки

Для медной проволоки диаметром менее 0,8 мм обычным выбором являются машины с резервуаром для воды. Кабестаны работают внутри резервуара с волочильной эмульсией, поэтому проволока остается охлажденной, чистой и смазанной во время каждого прохода. Этот принцип мокрого волочения позволяет избежать теплового повреждения, которое может возникнуть при обработке тонкой медной проволоки в сухой машине. Типичными выходами являются магнитная проволока, многожильные проводники и тонкие жилы кабеля. Компания Jinding Technology Машины для волочения проволоки с резервуаром для влажной воды рассчитаны на этот диапазон; Необходимо проверить количество матриц, диапазон скоростей шпинделя и производительность эмульсионного насоса.

OEM/ODM Wet Water Tank Wire Drawing Machine Suppliers, Factory - Wuxi Xin Jindin

OEM/ODM машины для волочения проволоки с резервуаром для влажной воды, завод - Wuxi Xin Jindin Уси Синь Цзиньдин Technology Co., LTD. Китай OEM/ODM поставщики и фабрики волочильных машин для резервуаров с влажной водой, Проволока для резервуаров с влажной водой ... Посмотреть продукт →

Перевернутые и шкивные станки для тяжелых стержней

Перевернутые и шкивные машины больше используются для обработки стальной проволоки, но они все еще встречаются на линиях разделки медной катанки. Проволока проходит через большой вертикальный барабан, поэтому диаметр изгиба достаточно велик для жесткого материала. Такая схема удобна, когда завод хочет уменьшить пруток диаметром от 8 до 12 мм до диаметра от 2 до 6 мм и доставить проволоку в виде бухты для следующего промежуточного этапа волочения. Линия для разделки стержней часто работает без катушки, что сокращает время обработки и позволяет следующей машине тянуть материал непосредственно с катушки.

принцип работы прямолинейных волочильных машин помогает объяснить, почему прямоточная схема так широко используется для меди среднего размера: проход с контролируемым скольжением и малым изгибом обеспечивает высокое качество поверхности и низкие потери энергии.

Что проверить перед покупкой машины для волочения медной проволоки

Входной стержень и конечный диаметр проволоки

supplier’s specification sheet always lists a diameter range, but the machine has to be set up for your actual rod. A line built for 8.0 mm rod may handle 6.35 mm rod only with a different die schedule. Check the allowed variation of the incoming rod: ovality, burrs, and oxidized surface affect lubrication and die life.

График сокращения и пакет штампов

Попросите поставщика рассчитать график сокращения для ваших входных и выходных размеров. Из этого расчета следует количество проходов, диаметр шпиля, угол наклона головки и мощность двигателя. Если график слишком агрессивный, медь затвердевает и ломается; если он слишком легкий, вам нужно больше проходов и тратить больше энергии на тонну.

Система охлаждения и смазки

В машинах сухой прямолинейной обработки используются фильерные ливни и шпильное охлаждение. В машинах с резервуаром для влажной воды используется эмульсионная система с фильтрацией и контролем температуры. Подтвердите расход воды, емкость теплообменника и объем резервуара для эмульсии. Плохая смазка увеличивает износ матрицы и оставляет на проволоке медную пыль, что вызывает проблемы при последующей скрутке или эмалировании.

Контроль натяжения и захвата

Изменения натяжения вызывают изменение диаметра и разрывы проволоки, особенно тонкой проволоки. Натяжное устройство должно быть синхронизировано с последним шпилем. По этой причине, выбор машины для намотки проволоки это часть решения о протяжке медного провода, а не второстепенная мысль.

ПЛК и производственные данные

Современные машины для волочения медной проволоки используют ПЛК для контроля скорости линии, тока двигателя, напряжения и температуры охлаждающей жидкости. Экран управления позволяет оператору настраивать параметры, не открывая панели. Регистрация данных также обеспечивает возможность отслеживания, когда провод входит в автомобильные кабели или обмоточный провод.

Полезный контрольный список перед покупкой:

Диаметр входного штока, допуск и состояние поверхности
Окончательный диаметр проволоки и допустимый допуск
Диапазон скоростей рисования и требуемая скорость линии
Набор матриц, диаметр шпиля и количество проходов
Подача охлаждающей воды и контроль температуры
Формат выплаты и получения
Интерфейс ПЛК и производственная отчетность
Площадь установки и требования к инженерным сетям

Качество продукции и эксплуатационные расходы

Качество и стоимость исходят из одной группы параметров. На медной линии наибольшие эксплуатационные расходы обычно связаны с износом матрицы, электроэнергией и простоями. Машина, которая работает на высокой номинальной скорости, но требует частой замены штампов, может стоить дороже за тонну, чем немного более медленная линия со стабильной смазкой.

Дефекты поверхности обычно возникают по одной из трех причин: изношенные штампы, недостаточное охлаждение или нестабильное натяжение. Как только смазочная пленка разрывается, медь прилипает к поверхности матрицы, вызывая задиры на проволоке. При мокром волочении концентрация эмульсии и уровень фильтрации так же важны, как и скорость машины.

Отдельного внимания заслуживает расход матрицы. Пластины из карбида вольфрама типичны для средней волочения, тогда как матрицы из поликристаллического алмаза служат дольше при работе с тонкой медной проволокой. Стоимость штампа за тонну зависит от режима обжатия, охлаждения и смазки. Сокращение за проход и охлаждающая способность напрямую влияют на срок службы штампа и качество поверхности.

Энергопотребление – еще один фактор. Двигатели с прямым приводом позволяют избежать потерь ремня и обеспечивают более высокую точность скорости. Если линия включает в себя отжиг непрерывного действия, он часто потребляет больше электроэнергии, чем сама волочильная машина, поэтому общая эффективность системы имеет большее значение, чем просто номинальная мощность двигателя.

Время простоя также влияет на прибыльность. Намотка, смена матрицы и катушки являются рутинными операциями, но их частота зависит от конструкции линии. Машина с доступными матрицами, отдельными зонами охлаждения и механизмом быстрой смены катушек сокращает время, затрачиваемое между намотками.

Почему поставщик полного цикла снижает риск

Машина для волочения медной проволоки работает с раздаточной стойкой с одной стороны и приемным устройством с другой. Если эти три части получены от разных поставщиков, интерфейс становится рискованным. Согласование напряжения, совместимость электрических сигналов, линейное изменение скорости и поведение при аварийной остановке должны быть проверены вместе.

Поставщик, который собирает устройства отдачи, волочения и приема под одной крышей, может легче координировать эти детали. Для непрерывной работы натяжное устройство должно следовать за последним кабестаном, не растягивая проволоку и не создавая свободных нахлестов. Компания Jinding Technology Высокоскоростные машины для намотки проволоки типа 400 являются одним из примеров оборудования, предназначенного для работы с линией волочения, а не как отдельный блок.

OEM/ODM 400 High Speed Wire Take-up Machine Suppliers, Factory - Wuxi Xin Jindin

OEM / ODM 400 Высокоскоростная машина для намотки проволоки, Фабрика - Wuxi Xin Jindin Уси Синь Цзиньдин Technology Co., LTD. является поставщиком и заводом-изготовителем высокоскоростной машины для намотки проволоки OEM / ODM 400 в Китае, высокоскоростной намоткой проволоки 400 ... Посмотреть продукт →

Производителям медной проволоки также необходимо подумать о следующем шаге после поглощения. Для провода, который входит в автомобильные жгуты проводов, могут потребоваться катушки определенного размера и строгий контроль натяжения. Как показано в применение намотки проводов при производстве жгутов проводов Формат приема влияет на обработку и эффективность последующей обработки.

Jinding Technology, производитель оборудования для производства металлической проволоки в Уси, Китай, поставил оборудование для волочения и намотки клиентам в более чем 40 странах. Компания сертифицирована по стандарту ISO9001 и имеет маркировку CE. В ее линейку продукции входят машины для прямолинейной вытяжки, машины для инвертированной вытяжки, машины для резервуаров для воды, шкивы, раздаточные стойки, натяжные устройства и вспомогательное оборудование. Такой объем позволяет предложить скоординированную линию волочения медной проволоки вместо автономной машины.

Заключительные рекомендации

Прежде чем отправить запрос, подготовьте следующие предметы:

Диаметр входного штока и стандарт материала, например GB/T 3952 или ASTM B49.
Окончательный диаметр проволоки и допуск.
Требуемая скорость линии или суточная производительность в тоннах.
Формат приема: катушка, катушка или перевернутый барабан.
Требуется ли непрерывный отжиг перед приемкой.
Имеющиеся инженерные коммуникации: водоснабжение, электроэнергия, жилая площадь.

Попросите у поставщика полный график сокращения и список штампов. Запросите образцы для тестирования или рекомендации от аналогичной производственной линии. Сравнивайте целые линии, а не отдельные рамы машины. Машина для волочения медной проволоки — это инвестиция во весь последующий процесс, поэтому решение о покупке должно основываться на линии, на которой она будет работать, а не только на скорости, указанной на паспортной табличке.