Применение перевернутой вертикальной машины для волочения проволоки: где компоновка подходит лучше всего

Что означает перевернутая вертикаль на реальном производстве

На обычной прямолинейной машине проволока проходит горизонтально через ряд кабестанов, а затем вбок попадает в намоточную машину. На перевернутой вертикальной машине последовательность барабанов расположена над оператором, а на последнем проходе путь проволоки поворачивается вниз. Приемное устройство, будь то катушка, устройство для намотки цветков сливы или устройство для намотки хобота слона, собирает готовую проволоку под барабаном, а не рядом с ним.

Отсюда следуют три последствия, которые определяют почти каждое решение по применению:

• Провод попадает в свою упаковку. Гравитация помогает на последнем участке пути, а не борется с ним, поэтому между последней матрицей и приемным устройством меньше бокового изгиба и меньше контактов направляющих.
• След на тонну продукции сокращается. Вертикальная машина занимает часть длины пола сопоставимой прямолинейной планировки, что имеет значение, когда линию приходится втиснуть в существующий отсек.
• Обработка рулонов становится вертикальной задачей. Окупаемость на верхнем уровне и разгрузка снизу эффективны, но они предполагают, что в здании есть высота и подъемное оборудование для их поддержки.

Та же логика пронизывает всю семью перевернутые волочильные машины , от одноканальных устройств, построенных на одном чистом пути прохождения проволоки, до многопроходных машин, которые выполняют полную последовательность обжатия на одном кадре.

Где завоевывают свое место перевернутые вертикальные волочильные станки

Поломка стержня и обжатие при первом проходе

Классическое применение — это первый проход волочения после сталелитейного завода. Катанка поступает в тяжелых бухтах, и машина должна уменьшить ее до работоспособного промежуточного калибра, не требуя от оператора манипулировать упаковкой вручную при каждой смене. Вертикальная машина подает стержень из высокоуровневой отдачи, протягивает его через сложенные стопкой матрицы и выгружает снизу — последовательность действий, которая подходит для катушек, достаточно тяжелых, чтобы исключить горизонтальную намотку.

Поскольку готовая упаковка размещается под барабаном, разборка стержня также является наиболее простой логистикой в ​​последующей логистике: рулон уже расположен для транспортировки к следующей машине, а не требует боковой передачи от намоточного устройства на высоте головки.

Низкоуглеродистая сталь для гвоздей, сетки и вязальной проволоки.

Большая часть низкоуглеродистой проволоки попадает во второй продукт — гвозди, сварную сетку, колючую проволоку, вязкую проволоку — и каждая из этих последующих машин чувствительна к допуску на диаметр и состоянию поверхности. Проволока разного сечения может заклинить гвоздевую пластину или нарушить приводку ткацкого станка, поэтому консистенция важнее, чем максимальная скорость. Перевернутые вертикальные машины, работающие с постоянной скоростью, с постоянным охлаждением шпиля и стабильной смазкой матрицы, подходят для такого рода объемных работ.

Если проволока предназначена для гвоздей или сетки, также имеет смысл спланировать линию волочения и формовочную машину как единое целое, поскольку размер рулона, удобный для волочильной машины, не всегда соответствует размеру рулона, который нужен гвоздильному прессу.

Стальная проволока с алюминиевым покрытием и другая чувствительная к поверхности проволока.

Композитная проволока и проволока с покрытием ведут себя иначе, чем обычная углеродистая сталь. Облицовка представляет собой тонкую рабочую поверхность, и каждый резкий изгиб, скользящий контакт или пик напряжения рискуют оставить следы на ней. Вертикальный путь с меньшим количеством точек отклонения между конечной матрицей и приемным устройством снижает это воздействие, поэтому плакированные изделия и изделия с покрытием являются одними из наиболее требовательных кандидатов на перевернутую вертикальную компоновку. Те же рассуждения применимы к проволоке, на которую будет нанесено гальваническое покрытие после волочения, поскольку повреждение поверхности на этом этапе не может быть устранено позже.

Высокопроизводительные линии и заводы с ограниченным пространством

Два очень разных покупателя обычно приходят к одной и той же спецификации. Первый — это производитель, проводящий длительные кампании, которому необходима стабильная производительность при минимальном вмешательстве оператора. Второй — это завод, расширяющийся внутри существующего здания, где добавить двадцать метров длины линии физически невозможно, но пролет уже высокий. Оба имеют одну и ту же характеристику перевернутой конструкции: емкость, которая растет вверх, а не в стороны.

Чем инвертированная вертикаль отличается от других маршрутов рисования

Перевернутая вертикаль — одна из четырех распространенных архитектур рисования. Выбор между ними в основном зависит от входного размера, выходной мощности и размера пола.

Выплата, выдача и приемка должны быть указаны как одна система

Большинство разочаровывающих установок не связаны с проблемами машины. Это проблемы интерфейса. Машина, рассчитанная на заданную скорость, не достигнет ее, если отдача не может подавать проволоку с постоянным натяжением, а лучшая в мире последовательность штампов все равно будет формировать овальную катушку, если натяжение натяжителя смещается.

Чертежная машина редко выходит из строя сама по себе. Он терпит неудачу при передаче, при подаче выплаты и получении от него получения.

Что касается входа, практический вопрос заключается в том, как представлена ​​катушка. Благодаря высокому уровню отдачи проволока движется по прямой линии с низким коэффициентом трения к первой матрице. А Накладной платежный автомат перекидного типа добавляет возможность загрузки на уровне пола, а затем поднимать рулон в рабочее положение, что сокращает время загрузки и снижает риск повреждения рулона во время погрузочно-разгрузочных работ.

На выходе намотчик определяет форму рулона, вес упаковки и то, насколько легко разматывается проволока при следующем процессе. Приемные устройства для катушек подходят для проволоки, которая будет доставляться на транспортере; Формирователи и намотчики подходят для подачи проволоки прямо в гвоздильный пресс или ткацкий станок.

Сопоставление трех единиц — это то, где поставщик с полным ассортиментом оборудования зарабатывает на жизнь. Например, компания Jinding Technology производит волочильные машины, расплатовые стойки, приемные устройства, а также сопутствующее им оборудование для изготовления гвоздей и вспомогательное оборудование, что упрощает соблюдение единой философии натяжения на всей линии.

Что нужно подтвердить перед размещением заказа

Большинство из этих моментов ничего не стоит проверить, а исправить их позже — значительны затраты.

1. Исходный материал и вес рулона. Диаметр стержня, масса катушки и геометрия катушки определяют, можно ли безопасно загружать отдачу и оправдана ли вообще вертикальная компоновка.
2. Целевой калибр и допуск. Укажите конечный диаметр и его допустимое изменение, а не только передаточное число; Последующие машины для изготовления гвоздей и сеток гораздо менее щадящие, чем процесс волочения.
3. Форма приема. Катушка, формовочная или свободная катушка, а также вес упаковки, который может принять следующий процесс.
4. Разрешения на строительство. Пространство для отдачи и штабеля барабанов, а также пол, на котором можно разместить фундамент машины и маршрут транспортировки рулонов.
5. План смазки и штампа. Сухая вытяжка порошком или влажная вытяжка жидкой смазкой в ​​зависимости от последовательности штампов и вытягиваемого материала.
6. Документы о соответствии. Маркировка CE и система качества на основе ISO 9001 являются основой для экспортируемого оборудования; подтвердить, что они путешествуют с машиной.

Ограничения и риски выбора, которые стоит знать

Перевернутая вертикальная компоновка не является универсальным обновлением. Тонкая проволока размером в сотые доли миллиметра обычно подходит для машин с баком для влажной воды, где проволока полностью погружена в воду, а смазка и охлаждение работают по-другому. Очень маленькие партии часто не оправдывают необходимость фундамента и погрузочно-разгрузочного оборудования, необходимого для вертикальной линии; шкивная машина будет производить приемлемую проволоку с гораздо меньшими затратами.

Существует также скрытая зависимость. Вертикальные машины предполагают вертикальное перемещение. Если рулоны прибывают на низком поддоне и на заводе нет грузоподъемного оборудования, сэкономленное на приемке время просто тратится на окупаемость.

Области применения инвертированной вертикальной машины для волочения проволоки находятся в довольно узком, но ценном диапазоне: подача тяжелых стержней, выпуск промежуточной и средней толщины, большие упаковки и установка, которая скорее будет расти вверх, чем наружу. Внутри этой полосы расположение снижает удобство использования, стабилизирует путь провода и укорачивает линию. За его пределами другие архитектуры лучше и дешевле обрабатывают очень тонкую проволоку, влажную смазку и небольшие партии.

Разумная последовательность действий заключается в том, чтобы сначала определить материал, толщину и упаковку, затем выбрать подходящий для них маршрут вытяжки, а затем сопоставить отдачу и приемку с одинаковыми целевыми значениями натяжения. Когда эти три решения принимаются вместе, волочильная машина перестает быть ограничением и начинает вести себя как середина производственной линии, а не как ее конец.